粉塵（chén）除塵器的保養維護方法和清灰作用

粉塵除塵器正常的運行過程中（zhōng）定期對除塵設備及配件進行檢查如：處理風量及壓縮空氣的壓力，處理的溫度設備阻力等，是否在設計範（fàn）圍（wéi）之內，閥門開關（guān）是否靈活密封（fēng）效果是（shì）良好，灰鬥（dòu）壁上是否附有灰塵，輸送機驅動裝置是否平穩，有無（wú）異常潤滑油是否充足_附在輸送機上的灰塵，星型（xíng）卸灰閥（fá）運行是否平穩，有無噪音和葉片的磨（mó）損情況是否需要加潤（rùn）滑油，除塵濾袋和框架的磨損和腐蝕情況是否需要換，濾袋鬆弛度是否適當，電磁閥是否（fǒu）正常的工作等。

粉塵除塵器操作注意事項一般，在幹淨織（zhī）物使用後（hòu）的頭幾個過濾周期（qī）內，清灰所除（chú）去的沉積粉塵比多，以後越來越少。經過一段時間，清灰後的剩餘粉塵便達到大致是恒定的數值。

一、電能消耗大，不經濟。

二、阻力超過了通風係統設計所取（qǔ）的大數值，通風不能達到需要。

三、粉塵堆積在濾袋上後，孔隙（xì）變小，空氣通過的速度就要增加。當（dāng）增加到相應程度時，會使粉塵層產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。

四、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵（chén）器在使用過（guò）程中都要通過（guò）某種方塵清理濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也（yě）要（yào）把濾袋上捕（bǔ）集的粉塵除下（xià）來，才能收集（jí）)。不過，一般在清灰以後還有相（xiàng）當多的粉（fěn）塵殘（cán）留在織物的孔隙內，清灰後的剩餘阻力和時（shí）間以及從損傷織物的（de）角（jiǎo）度來（lái）看，這樣做是（shì）不經濟的，而且在清灰後（hòu），下一個過濾器周期開始時，剩餘粉塵還可以起（qǐ）相當大的捕塵作用，所以清灰不需要全部。

下麵，再來介紹一下粉塵除塵器的保養維護方法：

一、粉塵除塵器的（de）鎖風下料裝置改（gǎi）成要確定鎖風（fēng）及下料順暢，鎖風（fēng）無效則造成負壓在回灰口（kǒu）損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿粉塵除塵器內部，造成收塵（chén）失效。

二、粉塵除塵器的脈衝（chōng）閥檢查，確定動作靈活，如有漏氣應換膜片及（jí）內部相應零件（如：閥芯，彈簧，節流孔），如果脈衝閥失（shī）效則造成噴（pēn）吹效果差，不能將（jiāng）濾袋表麵積灰去掉（diào），降低收塵（chén）能力。

三、粉塵除塵器的提升氣缸檢查，確定提升缸動作順暢到（dào）位，確定氣缸壓蓋緊固，不鬆動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室（shì）無（wú）法收（shōu）塵。

四、電磁兩位五通換向閥的檢查，確定（dìng）工作順暢，無漏風，內部（bù）無灰塵，否（fǒu）則（zé）會引起提升氣缸的故障。

五、氣源（yuán）三（sān）聯體的檢查，確定（dìng）水量低於分水濾氣器容量的1/3，確（què）定減壓閥輸出壓力在粉塵除（chú）塵器正常（cháng）工作範（fàn）圍內，確定（dìng）油霧器內部有油。水量過多會造成氣體潮濕（shī），易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣（qì）缸動作不到位；油（yóu）霧（wù）器內如果沒油則會損壞電磁閥及（jí）氣缸（gāng）。

六、收塵（chén）袋及收塵骨架，一般使用（yòng）時間長之後，收塵袋容易破損或（huò）老化、透氣性降低，造成尾氣含（hán）塵量高或收（shōu）塵風量（liàng）小。骨架時（shí）間長了之後（hòu）可能斷裂，開焊，將布袋紮破（pò）。處理方（fāng）式是換收塵袋，骨架。

七、收塵管道磨損，漏風，殼（ké）體內（nèi）漏等，管道漏風時收（shōu）塵口（kǒu）風（fēng）量小，殼體內漏時尾氣含塵濃度好；處理（lǐ）方法是將（jiāng）磨（mó）損漏風（fēng）處補焊。

八（bā）、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排汙閥在氣（qì）包正下麵，一般為截止閥或球閥，若氣包內（nèi）積水過多（duō），容（róng）易造成脈衝噴吹量不足，脈（mò）衝閥進水損壞，收塵袋進水損壞。