焊煙除塵器主要具有哪些特征？

焊煙除（chú）塵器具有四級過濾層次，去掉焊煙。起（qǐ）先，焊（hàn）接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層-氣（qì）流均（jun1）衡板，均勻氣流分布避免（miǎn）汙染（rǎn）物隻集中於（yú）一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止（zhǐ）攔截火花，防止火災的發生；隨後氣體進入（rù）層--預過濾器，初效過濾汙染氣體，煙塵濾（lǜ）芯（xīn）使用壽命（mìng）；經過預（yù）過濾的氣體進入第（dì）三層--核心濾（lǜ）筒式過濾器，過濾速（sù）率不錯，淨化絕大部分的焊煙；後為後置式過濾器，使得淨化後的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節（jiē）能。

焊煙除塵器（qì）的具體（tǐ）有以下（xià）特（tè）征：

一、設有用ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，性高，工作性能穩定。

二、采（cǎi）用內置式集中（zhōng）PLC控製方式，結構簡單（dān），便於操作。

三（sān）、脈衝反吹式自動清灰：濾（lǜ）芯（xīn）采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯（xīn）表麵清灰加、幹淨，能（néng）始（shǐ）終除塵器有一個恒定的吸（xī）風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進（jìn）氣，可淨化器始終處於良好工作狀態。

四、濾筒采用優良（liáng）材（cái）料，使用壽命不錯，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

五、利用可360度隨意（yì）活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，提升了煙塵的收（shōu）集率，了作業人員的健康。

六、內部針對火災（zāi）隱患和大顆粒熔渣采用了三道防（fáng）護措施（shī），使淨化器的使（shǐ）用壽命不錯、。

七、潔淨空（kōng）氣從（cóng）格柵狀排風口方向均勻引導和（hé）分散，因而把噪音降低。

八、附有用的帶刹（shā）車的（de）新韓式萬向腳輪，方便設（shè）備的隨意移動和定（dìng）位。

九、光電控製開、關機，節能，懸臂罩帶（dài）有照明裝置（可選配）。

十（shí）、內耗材性能穩定，替（tì）換方便。

焊煙除塵器的濾（lǜ）筒清洗進程和方法如下：主要，擰開濾筒蓋（gài）的螺母，取下濾芯，垂直放置在（zài）能夠搜集粉塵的方位，用小棒輕（qīng）敲濾筒內側，使附著在濾筒外壁（bì）的粉塵掉（diào）落。在濾筒外（wài）側的褶（zhě）皺（zhòu）頂用小（xiǎo）棒順次擊打，可抵（dǐ）達（dá）處（chù）理粉塵的效果。單機焊煙除塵器的濾（lǜ）筒為可清洗式濾筒。取下濾筒，雙手拎著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中刹那，提出來並重複（fù）多次，可抵達清洗濾筒上粉塵的目的。晾幹後可從頭運用（yòng）。此外，也（yě）可用高壓進行反吹。脈衝（chōng）型焊（hàn）煙除塵器隻需要翻開脈衝清灰功用，機器就會完結自動反吹清灰，在脈衝清灰結束後直接拉出積灰抽屜就（jiù）能夠了。

焊接煙塵顆粒小，體積輕，灰塵會四處（chù）飄（piāo）散，並不好收集處理。所以淨化焊接煙塵需（xū）要使用（yòng）用的焊接（jiē）煙塵淨化器，焊煙除塵器可以淨化（huà）單個焊點煙塵，這種（zhǒng）移動式焊接煙塵淨化器結構簡單，過濾室、風機安裝（zhuāng）在除塵設備箱體內部，上部連接的吸氣（qì）臂和吸氣罩用來收集焊接煙（yān）塵，使用時，風機產生風力經過吸氣（qì）臂將煙塵吸入箱體，在煙塵流過濾芯（xīn）時，焊煙顆粒被濾芯（xīn）攔截，掉落下方灰（huī）鬥，之後（hòu）通（tōng）過濾芯的空氣在風力（lì）遷引下進入箱（xiāng）體下方，直接由排風口排出。不過這種情況下，車間焊接工位數量不能超過4個，

若是焊接麵積大，焊點分散，就要使用集中焊煙淨化除塵係統。否則（zé）因為吸氣罩口小，移動式（shì）的焊煙除塵器濾芯過濾麵（miàn）積有限，無法淨化多的焊接（jiē）煙塵，這種焊（hàn）接煙塵除塵係統和移動式處理焊煙的方式是很不一樣的，是在每個工位上方安裝集塵罩，每個集塵罩之間、集塵罩和主機之間以碳鋼管道連接（jiē），使用時，除塵係統風力會通（tōng）過集塵罩將焊接煙塵吸入係統，然後借助風（fēng）力運至主機進行淨化。這種（zhǒng）除塵設（shè）備對多工位焊接煙塵處理愈加方（fāng）便，管理也（yě）簡單，而且除塵係統的各個部分皆是根據車間實際量身打造，可以（yǐ）大程度達到焊接車間淨化要求，將焊煙濃度降至合（hé）格線之內，確定工廠順利（lì）通過（guò）環境檢查。